Ловля на фидер летом, весной и осенью на реках, озерах и водохранилищах

Климатические особенности

Климат в Подмосковье прохладный по причине расположения в средней полосе. Это конечно, требует некоего опыта и знания местности от рыбаков и некоторые неопытные новички остаются без улова. Вода в реках и водоемах Москвы нагревается довольно поздно, что сказывается на активности и клеве рыбы, ее размерах.

  • Особенности рыбалки в Подмосковье ↓
  • Какие виды рыб можно встретить? ↓
  • Места для бесплатной рыбалки ↓
  • Какие запреты и ограничения действуют? ↓

Особенности климата таковы, что рыба, конечно? не вырастает крупных размеров, по причине неактивного питания, поэтому для достижения наивысших результатов климатические факторы на рыбалке все же нужно учитывать.


В любое время года можно с интересом и азартом проводить время и ошибочно мнение о том, что водоемы не приносят удовольствия. В Подмосковных реках много разной рыбы и можно довольствоваться вполне отличным уловом.

Как ловить леща на фидерную снасть

Рыбалка — дело тонкое и требует особой подготовки. Если вы рассчитываете на большой улов, то необходимо узнать о предстоящей погоде, ведь это очень важный фактор. При низких температурах и сильных порывах ветра продуктивность рыбалки низкая. В жаркие дни рыба любит прятаться на дне, поэтому не списывайте свою неудачу на себя, ведь лещ просто не активен.

■ В доинтернетную эру

Классический вид оснастки тирётт ( tirette )

В первой половине 1990-х гг. я переписывался с одним французским рыболовом. Помимо отчетов о рыбалке он иногда присылал мне журналы, из которых я узнавал немало интересного. Благо языком в нужных пределах я владел еще со школы. У французов спиннинговая тематика проходила чуть ли ни под первым номером, в отличие, например, от англичан. в журналах которых спиннинг терялся на фоне карпа, поплавка и нахлыста. Меня это радовало. А мегапопулярной рыбой у французских спиннингистов в то время был судак. И это поразительно совпало — я тогда тоже увлекался ловлей «клыкастого» и старался максимально впитывать любую полезную информацию по теме. Разница была в том, что мы-то судака в 1990-е гг. в большинстве случаев ловили на джиг, причем именно в нашей, «русской», версии, тогда как у французов все было куда разнообразнее. Самой популярной приманкой у них тоже был джиг, только в обличии снасточки Драшковича. Зато на втором месте находилась отнюдь не «резина» на джиг-головке, а разнесенная конструкция: та самая оснастка тирётт. Причем такая иерархия прослеживалась в статьях различных авторов в разных изданиях. И они явно не сговаривались: тирётт уже тогда была во Франции настоящим хитом. В тот момент я отнесся к этому увлечению французов как к причуде. Зачем пробовать что-то радикально для себя новое, если на «поролонку» судак (и не только) клюет. От добра добра не ищут.

Грузики для французской оснастки. Красный цвет -традиция.

Процесс изготовления технологической оснастки (пресс-форм, штампов) на инструментальном производстве

Изготовление оснастки – это сложный и многоаспектный процесс, который начинается с оформления потенциальным заказчиком запроса на изготовление необходимой ему технологической оснастки. Чем точнее предоставленная информация (чертеж, техническое задание, математическая модель), тем быстрее наши специалисты смогут сформировать коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков изготовления, а также особенностей (если они есть), влияющих на исполнение заказа. В некоторых случаях возможно предоставление вариантов исполнения оснастки (операции в штампе, гнездность в пресс-форме, материал рабочих частей, материал изделий и т.п.).

Специалисты технического отдела по техническому заданию (ТЗ) заказчика проектируют пресс-формы и штампы с применением моделирующих CAD-программ. На основании 3D-модели изделия и оснастки осуществляется выпуск чертежей и спецификаций. Параллельно технологи цеха холодной штамповки и пластмассового литья отрабатывают изделие на технологичность и дают конструктору рекомендации по разработке оснастки.

После согласования конструкторской документации проект передается технологам для проработки технологии изготовления оснастки, они прописывают маршрут операций, материальные карты на заготовки, необходимость электродов, прожига и т.п.

Если заказчика устраивают предложенные условия, заключается договор на проектирование и изготовление оснастки (либо изготовление по конструкторской документации заказчика). После оформления контракта и получения предоплаты конструкторы приступают к созданию проекта, который подлежит обязательному согласованию с заказчиком, при необходимости, вносятся изменения и корректировки, деталь отрабатывается и доводится до литейной.

В ходе технологической проработки КД оснастки определяется технологический процесс изготовления оснастки, а также технологические программы станочной обработки, и проектируется инструмент второго порядка (специнструменты, приспособления, электроды). Затем конструкторско-технологическая документация (КТД) передаётся в инструментальный цех.

Следующий этап – полный цикл изготовления технологической оснастки (пресс-формы, штампы) в инструментальном цехе завода. Цех состоит из нескольких производственных участков.

Изготовление пресс-форм и штампов осуществляется в собственных производственных участках, которые обеспечены токарным, сверлильным, шлифовальным и фрезерным, электроэрозионным, координатно-шлифовальным оборудованием отечественного и импортного производства.

Изготовление пресс-форм и штампов осуществляется в собственных производственных участках, которые обеспечены токарным, сверлильным, шлифовальным и фрезерным, электроэрозионным, координатно-шлифовальным оборудованием отечественного и импортного производства.

Что собой представляет донная удочка?

Донкой называют снасть для ловли рыбы со дна водоёма с использованием живца или определенной насадки. Оснастка статично фиксируется в том месте, где заранее проводилась прикормка.

В основном донная снасть выглядит определенным образом:

  • рыболовное удилище;
  • катушки;
  • подвязок;
  • леска с грузиком и от 1 до 3 поводка и с крючками;
  • грузило, которое считают одним из наиболее важных элементов для донной снасти, поскольку оно удерживает всю оснастку возле дна. Существуют разные виды грузов — их ставят как на леску, так и забрасывают вместе со всеми элементами.

Донную снасть необходимо оснащать кормушкой с подгрузкой, что даёт возможность точечно прикармливать с каждым новым разом при забросе удочки.

На донку можно словить хищника и мирную рыбу. В списке перечислены лишь некоторые из возможных видов:

  • карася;
  • плотву;
  • язя;
  • налима;
  • лососевые виды;
  • леща;
  • карпа;
  • окуня;
  • сома;
  • голавля.

На данный момент существует большая вариация донок:

  • Классическая разновидность с применением пружины.
  • Универсальные закидушки.
  • Установка с резинкой.
  • Убийцы хищника.
  • Фидерного типа.
  • Макушатники.
  • Бортовые оснастки с использованием кольца.

Комбайн

В фидерной оснастке «Комбайн» используется противозакручиватель, а кормушка крепится при помощи петли

Оснастка этого типа базируется на трубочке-противозакручивателе. Только к вертлюжку (который на трубочке) привязывается леска в виде большой петли длиной до 10 см. А к ней монтируется фидерная кормушка. Обычно такие оснастки делаются дома на разных противозакручивателях, с короткими и длинными петлями. Сквозь трубочку протягивается основная леска и стопорится небольшим кембриком.

Читайте также:  Мультитул Leatherman Charge TTI: обзор, где купить в Москве и Спб со скидкой

В этом типе оснастки кормушка должна находиться на основной леске в подвижном или стационарном состоянии. На основную леску цепляется вертлюжок с застежкой, стопор, а на конце вяжется петля для крепления поводка. Кормушка монтируется к леске с помощью карабина. Иногда делается неподвижное крепление кормушки, установив еще один стопор выше вертлюжка.

Какую макуху выбрать

Жмых является отходом процесса переработки масла некоторых культур: рапса, льна, конопли и подсолнечника. Именно ароматный подсолнечный жмых пользуется наибольшим интересом у карповых рыб, чем не замедлили воспользоваться предприимчивые рыболовы.

При выборе макухи следует обратить внимание на её запах: она должна пахнуть свежей халвой. Прогорклость не допускается — рыба этого не любит. Для усиления аромата напиленные куски жмыха можно окунуть в жареное подсолнечное масло. В настоящее время распространение получила пилёная макуха, упакованная в полиэтилен или в специальные банки. Покупать подобную продукцию можно в том случае, если точно уверен в её качестве, а узнать, как она пахнет, без повреждения упаковки, невозможно.

В зависимости от силы течения выбирается разная макуха. На быстром течении желательно использовать твёрдую из-за того, что она будет достаточно быстро вымываться течением. В стоячих водоёмах лучше использовать мягкую макуху — без течения она будет дольше размокать, а это и так будет 2—3 часа.

Поклёвки бывают не только в дневное время, но и ночью, что следует учитывать в планировании рыбалки.

Макушатник со скользящей оснасткой

Для изготовления этой оснастки нам понадобится грузило типа «ласточкин хвост», 1—2 двойных поводка с крючками, толстый плетёный шнур. Поскольку оснастка скользящая, то для ограничения длины хода грузила по леске понадобятся 2 бусины и 2 стопора, подходящие по диаметру отверстия к этой плетёнке. Не помешает и специальная защёлка для макушатника.

  1. На куске плетёного шнура длиной около 50 см с одной стороны вяжется петелька для соединения с основной леской.
  2. С другой стороны сначала вдевается стопор, потом бусинка, затем грузило типа «ласточкин хвост» (можно использовать любое скользящее грузило) своими «рогами» в сторону крючков. Дальше вдевается ещё один стопор с бусинкой, или делается ещё одна петелька на конце (если не будет использоваться специальная защёлка для поводков), либо завязывается 1—3 простых узла (как на конце нитки при шитье), оставлется «хвостик» шнура для удобства протягивания через отверстие в макухе.
  3. С 1—2вязать длинных (18—20 см) поводка с крючками на обеих сторонах. Потом посередине вяжется петля для соединения с остальной снастью. В итоге получается 1— 2 двойных поводка с расстоянием от петли к крючку около 7— 9 см.
  4. Полученные поводки крепятся или к специальной защёлке, или к небольшому металлическому колечку.
  5. В кубике макухи делается сквозное отверстие достаточного диаметра, по углам шилом прокалываются отверстия под крючки.
  6. Прикрепить жмыховку (макушатник) к основной леске.
  7. Сборка снасти на рыбалке: плетёнку с узлом на конце (или с петелькой, если нет защёлки) протянуть через отверстие в макухе, поводки на защёлке закрепить к узлу (без защёлки: поводки с колечком или просто с петелькой соединить с петлёй на основной леске), а крючки воткнуть в подготовленные заранее отверстия для них. Можно забрасывать.

Защёлка значительно облегчает лов с макушатником, поскольку позволяет заменить жмых за несколько секунд. Классический рыбацкий способ соединения типа «петля в петлю» здесь подходит в меньшей степени: во время рыбалки узлы могут довольно сильно затянуться, и на переснаряжение снасти может уйти значительное время.

В зависимости от силы течения выбирается разная макуха. На быстром течении желательно использовать твёрдую из-за того, что она будет достаточно быстро вымываться течением. В стоячих водоёмах лучше использовать мягкую макуху — без течения она будет дольше размокать, а это и так будет 2—3 часа.

Что такое французский камень?

Так выглядит французский камень

Справка: Французский камень – это бетонный блок правильной формы, получаемый при вибропрессовании бетона мелкой фракции при усилии сжатия около 400 тонн.

Это обеспечивает материалу отличные характеристики:

  • Высокая прочность на сжатие и плотность;
  • Повышенные теплоизоляционные свойства;
  • Невысокая гигроскопичность, позволяющая выдерживать многократные циклы заморозки и оттаивания;
  • Высокая точность линейных размеров;
  • Отсутствие необходимости дополнительной декоративной обработки;
  • Возможность получения окрашенного в массе материала.

Пустотелая конструкция блоков французского камня позволяет экономить раствор при кладке, а выдавливаемые внутрь излишки раствора образуют монолитную ступеньку, препятствующую горизонтальному смещению, что особенно актуально при укладке полотна забора.

Одним из отличительных свойств готового блока является его небольшой вес, что облегчает монтаж, и снижает требования к прочности цоколя.

Самостоятельное изготовление французского камня показано на видео:

Одним из отличительных свойств готового блока является его небольшой вес, что облегчает монтаж, и снижает требования к прочности цоколя.

Технология Sous vide (су вид) – что это?

Как и многие другие кулинарные новшества, технология приготовления су-вид родилась во Франции и дословно переводится “в вакууме”. Для приготовления пищи таким образом используется низкотемпературный режим: ингредиенты помещаются в герметичный пакет и отправляются томиться на водяной бане. Важно – поддерживать постоянную невысокую температуру.

Лавры первенства по использованию такого метода в ресторанной сфере принадлежат французскому повару Жоржу Парлю, который приготовил фуа-гра в вакууме в начале 70-х годов прошлого века. Метод был оценен по достоинству и получил широкое распространение. Одновременно в одном небольшом кафе озаботились созданием сочных блюд из сухого мяса и обратились за помощью к биохимикам. Благодаря ученым, предложившим готовить при низких температурах в безвоздушном пространстве, су-вид получил распространение в модной сегодня молекулярной кухне.

Создание вакуумной среды

Спиннинг для донки

Современная донка или на рыболовном сленге закидушка, базируется на основе спиннингового штекерного удилища или специализированной его формы называемой фидерной снастью. Длина удилища влияет на дальность забросов, а тестовый параметр бланка удочки на массу забрасываемого оснащения. При ведении рыбалки на донку с лодки в предпочтении короткие удилища до 2 метров. При ловле на донку с берега используются бланки длиной в 3 и более метров.

Важно! Масса оснащения с грузом, наживкой и прикормкой не должна превышать тестового параметра удилища.

Строй спиннинговой удочки подбирают исходя из габаритов и поведения рыбы при вываживании. Для лова всех карповых рыб подходят средние и медленные типы бланка. Они позволяют качественно подсечь рыбу и беспроблемно, используя амортизационные свойства материала снасти, вывести трофей. Хищную рыбу ловят на полу быстрых строях удочек. Этот параметр влияет на засечку хищника в костистую пасть, а в сочетании с безынерционной катушкой с тонко настраиваемым фрикционом довести добычу и до подсака. Фидерное удилище позволяет ещё деликатней вести рыбалки, ввиду наличия сменных квивертипов, с различными характеристиками, что лишь добавляет комфорта в процесс лова.

Читайте также:  Ловля пассивного хищника на колеблющуюся блесну

Важно! Масса оснащения с грузом, наживкой и прикормкой не должна превышать тестового параметра удилища.

Из цветных металлов – плюсы и минусы

В качестве материала используется медь и бронза. Поддержание внешнего вида металлических труб требует больших усилий. Бронзовые изделия подходят для особого дизайна помещений. Приспособления из латуни или пластика не всегда гармонируют с общим интерьером. В этом заключается преимущество металлических устройств.

Использование сифона из цветных металлов.

Данный вид сантехнических устройств является самым дорогим. Хромированное покрытие позволяет трубам гармонировать с металлическими или латунными элементами помещения. Материал требует постоянного ухода. Эксплуатационные свойства изделия находятся на низком уровне. Выполненные из данного материала устройства являются достаточно хрупкими.

Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.


Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.

Французская оснастка: принцип работы и изготовление дома

Создание корпуса судомодели

способом “Скорлупа на толстых шпангоутах”

автор – Игорь Капинос , г. Полтава ( http://sailmodel.ho.ua )

Презентация для мастер-класса на Кубке Киева – 2013

В данной презентации расссмтривается простой , доступный и недорогой способ построения качественных базовых ( черновых) корпусов статических моделей судов

Дискламация

1. .Все , изложенное в этой презентации , является личным мнением автора и не претендует на абсолютность истины.

2. Вы можете применять все описанные здесь приемы и способы на свой страх и риск. Автор не несет отсветственности за использование.

3. Все материалы для данной презентаци взяты из открытых источников , в основном из интернета.

1. О стабильности корпуса судомодели

Стабильность корпуса судомодели является важнейшим критерием его качества. Достаточно часто судомоделисты сталкиваются с ситуацией , когда на обшитом летом корпусе модели зимой с началом отопильного сезона начинают появляться достаточно большие шели между планками обшивки. С наступлением лета щели могут уйти , а могут стать еще больше , поэтому моделисту приходится идти на крайнюю меру – сдирать обшивку , усиливать корпус и обшивать заново. Для предупреждения подобного явления необходимо уже на стадии проектирования конструкции корпуса предусмотреть долговременную его стабильность.

2. Анализ самых популярных современных способов построения корпусов судомоделей

1. Монолит из одного куска дерева .

2. Набор шпангоутов на килевой рамке .Самый известных способ , основной при производстве наборов “models KIT”

3. Фанерная рамка с заполнением . Способ , ставший популярным в последнее время. Суть способа в том , что между фанерными шпангоутами вклеиваются деревянные брусочки , которые потом сошлифовываются до получения требуемой формы корпуса.

4. Пакет склеенных блоков. Суть способа состоит в склеивании в пакет определенного количества сечений корпуса (чаще шпангоутов) из фанеры или древесного массива.Способ , которым пользуются даже такие именитые мастера , как М.Безверхний и Д.Шевелев.

5. “Скорлупа”. Профессиональный , достаточно редко используемый способ , описанный А.Барановым. Суть способа в многослойной обшивке деревянными планками деревянного болвана , своеобразное ” papier mache” из дерева. Обшивка ведется из тонких сосновых реек на клею . Для быстрой фиксации планок используется строительный степлер

Корпус А.Баранова ( HMS Cumberland )

Моя модель русского 54-пушечного корабля начала XVIII века на основе “скорлупы” А. Баранова

2 . Способ «Скорлупа на толстых шпангоутах»

Я специально подробно рассмотрел способ “Скорлупа” , хотя он довольно редко используется. Редко в основном из-за высокой трудоемкости изготовления болвана. После некоторых размышлений я попытался упростить процесс , сохранив его основные достоинства. Суть способа в том , что массивный болван заменяется набором шпангоутов из фанеры достаточной ( > 10 мм ) тощины , что позволяет фиксировать планки обшивки степлером.

Пошаговое описание процесса.

Исходные данные для построения корпуса – теоретический чертеж , но , учитывая современные реалии , лучше построить компьютерную 3D-модель корпуса судна. Такая модель позволит быстро и точно получить любые произвольные сечения корпуса , необходимые для создания набора шпангоутов и прочих вспомагательных элементов. На рисунке показана 3D-модель шведского фрегата на основе оригинальных чертежей Ф.Чапмана.

Далее нужно получить сечения корпуса в местах расположения технологических шпангоутов , которые образуют основу корпуса. Выбирается материал , например 10-мм фанера , и делаются соответвующие сечения корпус в предполагаемых местах размещения конструктивных шпангоутов. Здесь нужно сделать отступление , чтобы показать конструкцию шпангоута и сечение всего корпуса.

Мидель-шпангоут

На рисунке показан конструктивный мидель-шпангоут модели. Особенность шпангоута в том , что после обшивки его верхняя часть удаляется ( выламывается ) , а нижняя остается внутри корпуса и служит дополнительным силовым элементом. Линия разлома обычно выбирается на уровне бимсов самой нижней палубы модели. Для того , чтобы получить ровный и чистый разлом , в шпангоуте делаются технологические пропилы. При удалении части шпангоута сначала выламывается средняя часть , потом крайние. Еще одной особенностью шпангоута является ступенька в районе планширя , которая определяет положение края обшивки.

На этом рисунке показано сечение корпуса модели на стапеле. Стапель представляет собой кусок ламинированной ДСП подходящих размеров. Каждый шпангоут закреплен на стапеле парой шурупов-саморезов. Такая конструкция имеет достаточную жесткость и гарантирует сохранение размеров в процессе обшивки.

Набор

На этом рисунке показан 3D-эскиз расположения конструктивных шпангоутов. Шпангоуты распределены по длине корпуса неравномерно , по принципу “больше изгиб поверхности – чаще шпангоуты”. В носовой части имеем три склеенных между собой шангоута плюс бобышка-заполнитель из сосны в самом носу.

Читайте также:  Спиннинги Black Hole: описание и лучшие модели

На фото – набор шпангоутов на стапеле готов к обшивке.

Обшивка

Обшивка выполняется из сосновых планок сечением примерно 12 Х 1,5 мм. В зависимости от размеров корпуса и кривизны его поверхностей можно менять размеры планок. Обшивка ведется от кромки планширя , причем первая планка упирается в “ступеньку” на шпангоуте , для этого предназначенную. Предварительно нужно заклеить скотчем торцы отделяемых частей . Собственно процесс общивки следующий. Выбирается ровная рейка без сучков и других дефектов , примеряется по месту. Если рейку нужно изогнуть , она замачивается в горячей воде на несколько минут. Для облегчения изгиба можно нанести на рейку неглубокие поперечные насечки. После того , как рейка приняла необходимую форму , на торцы шпангоутов в местах прилегания рейки наносится клей ПВА , рейка прикладывается и фиксируется по месту степлером. Следующая рейка пришивается таким же способом , но клей наносится еще и на боковую грань для приклеивания к предыдущей планке. Для хорошего примыкания соседних реек тоже используется фиксация степлером

По ходу работы нужно следить , чтобы рейки ложились естественно , без особого напряжения. При необходимости рейки зауживаются , делаются “потеряи” либо в обшивке оставляются свободные места , которые заполняются отдельными небольшими рейками.

После укладки первого слоя корпусу дают просохнуть не менее суток , после чего заточенной отверткой или другим инструментом из обшивки удаляются скобы степлера , поверхность склаживается микрорубанком и можно приступать к обшивке вторым слоем. Рейки второго слоя смазываются клеем по всей длине и фиксируются степлером не только к шпангоутам , но и к рейкам первого слоя.Для хорошей связки слоев рейки второго слоя смещены относительно реек первого слоя на половину своей ширины. Еще лучше , если форма корпуса позволяет , рейки второго слоя укладывать не параллельно рейкам первого слоя , а под углом , это придаст корпусу большую жесткость и прочность.

Второму слою дают просохнуть тоже около суток , после чего удаляются скобы степлера и поверхность опять сглаживается микрорубанком. Далее проверяется форма корпуса , делается ее коррекция при необходимости , устраняются дефекты , корпус шпаклюется. Далее прорезаются порты , вклеиваются рамки портов , окон , гельпорта и проч. , т.е. ведется обычная подготовка к чистовой обшивке.

На этом фото корпус отделен от стапеля , второй слой обработан рубанком.

Маленькое видео – как удаляются выламываемые части.

На фото корпус , подготовленный к чистовой обшивке. Отделяемые части шпангоутов удалены , прорезаны порты , вклеены рамки портов.

Другие примеры корпусов ,выполненных по этой технологии.

1. Шведский капер. Первая моя модель , на которой я опробовал этот способ. Корпус достатчной простой , особенностей не имеет.

2. Фламандский галеон ( текущий проект , публикуется впервые )

Исходным заданием к постройке модели галеона послужил этот рисунок Бьерна Ландсрёма из книги ” The Ship” Ну и , конечно , модель из “El Museo Naval” , Мадрид , по которой собственно , и был сделан этот рисунок. Сама модель вотивная , потому послужила только основой и для Бьерна и для меня. Все остальное – собственная реконструкция по немногочисленным источникам ( в основном книги Peter Kirsch, “The Galleon: The Great Ship of the Armada Era” , Werner Jaeger – Das Peller- Modell von 1603 , гравюры и рисунки современников и проч. ).

Предварительный результат 3D-реконструкции галеона

Проработка конструктивных шпангоутов модели

Модель набора в 3D

Набор на стапеле

Начало обшивки. 1-й слой

С другой стороны .

Перед началом обшивки 2-м слоем

Обшивка 2-м слоем

2-й слой завершен

Разметка перед чистовой обшивкой

Чистовая обшивка . В процессе .

Чистовая обшивка завершена

Заключение

Я в своей презентации показал один из доступных и недорогих способов постройки качественных корпусов судомоделей. Надеюсь , эта информация будет полезна широкому кругу моделистов. С удовольствием прочту комментарии , поправки и конструктивную критику. Пишите pl031062kia@gmail.com

Дополнительный материал по теме – статья “Приваривание обшивки” на моем сайте.

Немного о себе – живу в г. Полтава , основная специальность – информационные технологии , судомоделизмом занимаюсь 12 лет ( не считая школьных лет 🙂 ). Официальное достижение – золотая медаль за 1-е место в классе C3D на “Кубке Университетов” в г. Санкт-Петербург в 2010 г. ( модель шведского капера )

После укладки первого слоя корпусу дают просохнуть не менее суток , после чего заточенной отверткой или другим инструментом из обшивки удаляются скобы степлера , поверхность склаживается микрорубанком и можно приступать к обшивке вторым слоем. Рейки второго слоя смазываются клеем по всей длине и фиксируются степлером не только к шпангоутам , но и к рейкам первого слоя.Для хорошей связки слоев рейки второго слоя смещены относительно реек первого слоя на половину своей ширины. Еще лучше , если форма корпуса позволяет , рейки второго слоя укладывать не параллельно рейкам первого слоя , а под углом , это придаст корпусу большую жесткость и прочность.

Технологический процесс

Проектирование и изготовление технологической оснастки – это сложный процесс, в результате которого должны получиться изделия, расширяющие и упрощающие работу производственного оборудования. Он состоит из нескольких последовательно реализуемых этапов:

  • формирование технического задания в соответствии с проектом заказчика;
  • доработка технического задания, согласование нюансов с клиентом;
  • заключение договора на изготовление оснастки для промышленных станков, прессов, трубогибов и прочего;
  • производственный процесс с применением специального оборудования;
  • контроль готовых изделий, проверка их соответствия техническому заданию, проверка качества изготовления;
  • передача заказчику готовой продукции, оформление актов сдачи-приема.

Технологический процесс изготовления оснастки сложной формы реализуется на компьютеризованных фрезерных станках с числовым программным управлением. Использование оборудования с ЧПУ сокращает время производства сложных форм и существенно повышает точность их изготовления. Используя 3D печать, можно получить максимально точную копию, запрограммированной модели. Компьютеризованные станки используют тогда, когда нужна оснастка со сложной геометрической формой или высокой точности.

Еще одним способом производства является литейный метод. Он позволяет получить стальные или чугунные отливки простых форм при небольших затратах.

Специализированная оснастка применяется тогда, когда нужно закрепить заготовки, схожие по конструкционным признакам и имеющие поверхности, требующие одинаковой обработки. К ней относятся приспособления групповой обработки втулок, валов, кронштейнов, фланцев, прочее.

Ссылка на основную публикацию